磁选过程设备顺序控制实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。
对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：
(1)  磁选机接通电源进行激磁；
(2)  矿浆给入磁选机并进行分选；
(3)  停止给矿并使该矿浆返回搅槽；
(4)  断开激磁电源去磁；
(5)  排出磁选机内的磁性矿物。
并周期地重复上述程序。磁选过程顺序控制由顺序控制器见选矿设备顺序控制器实现，根据工艺要求的控制顺序预先编程，并存入顺序控制器内。

磁选机分选区液位控制磁选工艺要求磁选机分选区液位保持一定的高度，液位过低会降低分选效果，过高又会使矿浆溢出。不同类型的磁选机，分选区液位控制的方式也不同，如对下部排矿的感应辊式强磁场磁选机，安装了分选区液位自动控制系统，它由液位计、控制器和流量调整装置组成。根据工艺要求，采用定范围的间断控制，或定值连续控制。当液位偏离设定值时，液位计实时检测液位变化，控制系统自动调节给矿量或给水量，保持合适的分选区液位高度，以便获得较好的分选效果。

磁选品位多参数控制在磁选过程中，影响磁选品位的因素有原矿性质、给矿量、矿浆浓度、分选区液位、磁选机转速、冲洗水流量、排矿流量和磁场强度等。如连续式电磁高梯度磁选机的磁选过程，原矿性质和给矿量是主要的干扰量，影响精矿、尾矿品位的主要控制参数有分选矿浆浓度、分选盘转速和磁场强度，它们之间的关系用数学模型来表示，并采用多参数综合控制系统。控制系统依据原、精、尾矿有用成分品位、矿浆浓度、给矿量等测量参数，经预先建立的数学模型运算，发出相应的命令，分别控制相应的执行装置，调节磁选机的冲洗水量、分选盘转速、磁场的激磁电流和脱水分级设备的产品浓度，使精、尾矿品位达到工艺要求。

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