一、粉煤灰磨细分选系统组成

粉煤灰分选系统由涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、主风管、回风管等设备组成的负压闭式循环系统。

二、粉煤灰磨细分选系统工作原理

系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过调速给料机（原灰库内直接联取灰）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入****级分离设备----涡流分离器（一般布置于粗灰库顶），在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入****级分离设备----旋风分离器（一般布置于细灰库顶）实现气灰分离，尾气中剩余的极少部分的超细灰尘经高压离心风机（一般布置于灰库旁零米）在给料处重新与物料混合进行下一次循环。

三、粉煤灰磨细分选系统特点

1、系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以节省了大量的投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。
2、系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入成品细灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。
3、系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，它由取样门和电动锁气器组成，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便、快捷。
4、系统耐磨性能高，易磨损部位采用防磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速，这样含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。
5、系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心风机进、出口调节风门、调节涡流分离器的二次风风量、调换涡流分离器的涡流孔板等。
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