烘干机经由改造,能够大幅度进步台时产量、降低煤耗。但有些厂家改造后效果并不理想,甚至泛起筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况,造成维修用度高,影响正常出产。
究其原因,有些并不是技术改造造成的题目,有些改造技术效果很好(如中央X形扬料板的安装),并成功在良多厂家应用。现在良多矿山设备制造厂家都采用这种技术,并鼎力宣传推广其高产低耗的优胜性,进步其设备在市场的销售份额。影响改造效果的主要原因,我以为主要是侧重烘干机的局部改造,没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡题目。
根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造,情况如下:
1. 烘干机重点改造2个部位:①除尘器废气处理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构,加设X形中央扬料板,机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板,机尾端L形扬料板调整角度。
2. 烘干机参考数据:燃烧室温800±50℃。间隔烘干机头端1m处,外筒温度150±10℃,间隔烘干机尾1m处,外筒温度70±5℃,S烘干机中部外筒温度75±5℃,除尘器前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。
3. 烘干机改造后运行8个月各项指标统计对比。
从以上数据对比来看(表格中的用煤量是什物煤,非标煤),台时产量大幅度进步,煤耗、电耗显著下降,粉尘排放达标,综合经济效益十分可观。
通过以上几个题目分析,结合实际改造使用情况,证实三回程烘干机通过公道的技术改造,一定会收到很好增效节能的效果。目前国家政策要求各行各业节能减排,对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造,实现增产、节能、减排降耗的目的。
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