破碎机在使用过程中，会遇到很多这样那样的不同问题，我们如何及时的发现小问题并及时的解决，从而避免破碎机出现大的问题，以下破碎机械厂河南瑞光机械给大家作以介绍，希望能够对您有所帮助。

        首先介绍一下破碎机常见的调整及其方法：
        1、垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
        2、楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
        另外介绍一下破碎机常见小故障产生产的原因及其排除方法：
        1、破碎机破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
        产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
        排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
        2、破碎机推力板支承垫中产生撞击声。
        产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
        清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
        3、破碎机破碎产品粒度增大。
        产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
        消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。
        4、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
        产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
        消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
        5、破碎机飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
        产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
        消除方法：更换联接键。
        6、破碎机滚动轴承发热。
        产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
        7、破碎机送电后主机转不起来。
        产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
        消除办法：检修电机或紧固皮带。
        如您能够在使用过程及时的排除这些小故障，就可以避免破碎机发生大的故障且可以延长破碎机的使用寿命。