目前主要的铁矿选矿设备主要有：破碎机 球磨机 分级机 磁选机

　　而具体设备的型号和性能可根据客户需要而定。

　　目前较主要的选铁工艺：
　　一、矿石破碎  

　　我国选矿厂现在破碎铁矿石的流程主要是粗破、中破和细破。粗破大部分用1.2米或1.5米旋回式破碎机，中破主要使用2.1米或2.2米标准型圆锥式破碎机，而细破则采用2.1米或2.2米短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，块度不大于1米，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12米的较终产品送磨矿槽。  
　　二、磨矿工艺  

　　我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，较大球磨机3.6×6米，较大棒磨机3.2×4.5米，较大自磨机5.5×1.8米，砾磨机2.7×3.6米。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。有的厂家为了提高效率，用水力旋流器取代二次螺旋分级机。  
　　三、选别技术  

　　1.磁铁矿选矿  
　　主要用来选别低品位的磁铁矿。因为矿石磁性较强、比较好磨，也容易选别，现在国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者，选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。  
　　2.弱磁性铁矿选矿  
　　主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。自80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。  
　　３.多金属共生矿选矿  
　　这类矿石成分复杂、类型比较多，因此采用的方法、设备和流程也不尽相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。