就像创作一样，铜镍选矿行业的发展也有瓶颈时期，极其需要选矿设备和技术的改革创新。在改革设备技术和铜矿选矿设备配置之前，先要改善的就是铜镍选矿技术。以下就是改进之后的铜镍选矿的药剂制度和工艺流程：

一、六偏磷酸钠对矿石中的浸染状结构和连生体结构的颗粒产生的效果很强，影响金属颗粒在尾矿中的回收率，所以排除把六偏磷酸钠作为矿泥的分散剂。

二、通过一个小型的试验发现，用水玻璃来对滑石、矿泥和氧化镁进行分散抑制，效果也不怎么样，较后决定进行对不同模数的水玻璃分工试验，结果发现有很大差异，把原来设计的模数2.7的水玻璃改成3.1开始操作，生产指标明显有了很大提高，镍精矿的品位也提高了0.23%，回收率提高了0.63%，氧化镁则降低了0.6%。

三、铜镍选矿http://www.xuantongshebei.cn的混选流程原来是用BK-204做起泡剂，瑞光后来在操作过程中发现效果并不理想，过程中使用抑制剂和分散剂过多，为降低药剂的成本，对起泡剂进行了一些列的小型试验，较后决定用Z-200和2号油混合作为药剂，投入应用之后起到了很好的效果，降低了滑石的上浮量和抑制剂以及分散剂的用量。

四、在没有改善设备之前，捕收剂是丁黄药和Z-200和2号油的的混合药剂，之后对捕收剂开始进行探索性的研究以便提高金属的回收率，分析结果显示丁黄药和Y89-2以及Z-200三种药剂混合使用可以有效的提高金属的回收率，而且氧化镁的含量也不会增高，同时使镍的回收率提高了1.04%。

五、经过分析调查整理得出结论，磁黄铁和你饿黄铁在扫选作业区逐步上浮，但速度很慢，有一小部分在尾矿中损失掉了，瑞光为了提高损失这一部分的金属回收率，所以在扫选作业区内加100g/t的硫酸铜活化磁黄铁和镍黄铁，较后发现效果比较理想。

通过改善铜镍选矿设备和技术，特别是优化药剂制度和工艺流程，在很大程度上提高了铜镍选矿的效率，同时起到了节能降耗和安全环保的作用。