随着矿物的广泛应用,目前选矿的方法有很多,磁选、重选、浮选都是常用的选矿方法,选矿厂在使用重介质选矿时,分选机一旦出现状况很容易造成矿粉阻滞在密集带的现象,如果不得到妥善解决,严重阻碍了整个选矿过程的正常运行。那么我们该如何保证重介质选矿设备在选矿过程中的畅通无阻?
首先作为选矿厂我们应该经常检查并保持重介质悬浮液必要的密度。矿浆密度的检查多半是藉助於各种构造的矿浆秤来实现的。矿浆秤有时可以与泵的电动机相联的,这个泵是用来往分选机中供给新重介质悬浮液用的,这样一来,这道工序是自动完成的。
除了做好上述重介质选矿设备检查工作之外,重介质悬浮液的密度籍助於一定容积的容器来检查,秤量它的重量,可单照预先编製的数据表而无需计算就可以找出此重。使用一种叫做粘度计的专门仪器,来测定重介质悬浮液的粘度。
在重介质(悬浮液)中矿物分离的成绩,主要的要看是否有可能保持恒定比重和恒定矿物粘度而定的。过程的检查在於监督这两个因素。通常重介质悬浮液的比重一小时要测定1-2次。如果介质比重降低了,那么,从储存箱中添加浓的重介质悬浮液;当介质比重增高时,则添水。每隔1-2小时测一次粘度。
当重介质选矿设备http://www.xuantongshebei.cn停下时,重介质悬浮液不应当留在泵、管子等等裡面存放,通常把它移到专门的槽—浓缩机中。重介质悬浮液的实际损失,是100~500克/吨被处理矿石。矿物按此重分离得精密、简单、经济和生產率高,是重介质选矿过程的优点。重介质选矿设备分选机,对给矿的不均匀,和在矿石中有用矿物品位的变化并不十分灵敏。重介质选矿设备分选机保证获得成分不变的精矿。
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