随着金矿的广泛应用，选金的方法越来越多。氰化法、重选法、浮选法、混汞法都是常用的金矿选矿方法，目前国内多半以上金矿选矿厂都采用浮选法进行选矿，经过金矿选矿设备初步浮选后产出的精矿再送往有色金属冶炼厂进行处理加工制成成品金，那么在浮选选矿过程中影响金矿回收效率的因素有哪些？
    　1、除杂时间及温度：
   　 当金矿选矿ph值小于6.7、温度大于75摄氏度时，铁铜沉淀率大于97.4%，金矿的回收率将随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与回收率相关，而与铁铜的沉淀率无关，为了提高金的回收率，除杂的时间应该相应适当延长，除杂过程温度过高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，所以，为了提高金矿选矿率，除杂的温度应该相应控制的高一些。
    　2、石灰水添加的速度：
   　 石灰水添加的速度越快，金矿的回收率就越低，一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，较后1-2ml/分，中和至ph=6.7时，需要加入石灰水80ml，合工业石灰24克，中和时间35分钟。
   　 3、溶液酸碱度：
   　 金矿选矿设备http://www.xuantongshebei.cn在除杂过程中，ph值对于除杂效果以及回收率的影响还是比较大的，液固比为7，温度大于75摄氏度的时候，溶液中金属离子随着****ph值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀ph值得范围不同，可以看出铜ph=5，铁ph=6.7时，沉淀基本相同，而在ph值小于7以前沉淀率变化不大，而在Ph值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少的话，必须严格控制Ph值为6。
  　  以上是关于在浮选选矿过程中影响金矿回收效率的三大因素，如您在破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、浓缩机、烘干机等金矿选矿设备使用过程中遇到什么技术难题或想寻求金矿选矿技术支持都可联系我们：0371-68591228，13938291800（张经理）