石墨选矿设备
晶质鳞片状石墨可选型号，对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采，而隐晶质石墨其可选性差，对原矿品位要求较高，一般要求大于65%～80%，大于85%时可直接利用。
石墨选矿设备生产线
晶质、非晶质石墨选矿设备[1]一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
隐晶质石墨选矿工艺流程
虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，
石墨直接粉碎成产品出售。一般选矿工艺流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。