安装磨矿机时，首先应安装主轴承。两主轴承底座板表面标高的差，必须保证每米长度上不得超过0.25毫米。主轴承的球形接触面必须涂上加有石墨的干油。网轴承上安装球磨机的旋转部分时，根据磨矿机的大小和现厂的起重工具的容量，可安装完整的磨矿机旋转部分，也可安装不带衬板和大齿轮的磨矿机筒体，然后再安装大齿圈和衬板。

磨矿机筒体安装在轴承上以后，要检查轴颈的轴心线和磨矿机轴心位置是否一致，轴颈轴心和磨矿机轴心的误差在每米长度内不许大于0.25毫米。

旋转部分安装完后，进行转动齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等机件的安装。

在安装过程中，需要进行一下的检查和调整工作：检查大齿圈和小齿轮的齿和型能，大齿圈安装在筒体上的同心度，电动机和减速器轴的同心度，以及减速器轴和齿轮的同心度。通常要求齿与齿之齿和不得少于齿长的60%，侧向间隙为0.5-0.75毫米。大齿轮圈的径向脉动，当大齿圈直径为3米一下时，不得大于0.5毫米；直径在3米以上时，不得大于1毫米。大齿圈的轴向脉动可以用固定齿圈的螺钉拉紧程度来调整。轴向脉动不许大于0.75毫米。电动机和减速器的同心度及减速器和齿轮的同心度的误差，都不得大于0.1毫米。

检查完旋转部分的安装和转动齿和的精确度之后，方可把所有轴承的基础底座用快凝水泥浇灌固定。水泥干固以后，才能进行磨矿机的空载时产。

筒体内部衬板和端盖衬板的添补，大型选矿设备一般是通过人孔或排矿中空轴颈把衬板装入筒体；小型磨机则须拿掉端盖才能进行。衬板与筒体之间必须安置一层三合板或其他较软材料。衬板之间的间隙需用树脂和砂子的混合物堵满或用干橡木塞住。固定衬板的螺钉，应撑的特别牢固，螺帽下必须放置垫圈及密封用的红铅浸染过的麻圈或衬垫。

安装给矿器时，如果给矿器带有一个大勺，则应使大勺位置与检查口的位置相对应，以保证重量的局部均衡。如果带有两个大勺，则其位置不限，给矿器通常用双头螺柱固定在给矿中空轴颈的凸缘上。