选矿设备生产过程中一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：分级机的致目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单；设有段与段之间的中间产物运转．多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；  段磨矿流程中的分级溢流细度一般为- 200目占60%以下，不易得到较细的较终产物。还有，磨矿产品粒度组成不太好，不利于选别。
    根据上述特点，凡是要求较终磨碎产物粒度大于0 2~0 15mm（200目占60% - 72%）时，一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求- 200目占80%时，一般都应该采用一段磨矿流程。
    两段磨矿流程的突出优点是可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿压又可分别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。
    两殷磨矿流程的另一个很大的优点是适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。
    因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。两段磨矿的缺点是两段负荷不易平衡，操作较复杂。