天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称作生石膏，生石灰经过煅烧、粉碎与磨细后可成β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），就是我们口中所说的建筑石膏，又叫熟石膏、灰泥。在煅烧温度为190 °C的时候可固定成模型石膏，其细度和白度要比建筑石膏高很多。若将生石膏放在400～500 °C或高于800 °C下煅烧，就可得到地板石膏，其凝结、硬化速度较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性和普通建筑石膏相比要好的多。

　　石膏粉生产加工流程：
　　在石膏生产过程中我们需要用到的选矿设备是破碎机，首先将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，经输送机输送到球磨机内进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回球磨机进行二次粉磨直到达到粒度合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。　

　　我们在为顾客设计石膏粉生产线工艺及设备选型时：我们常常根据顾客对石膏粉加工工艺的要求来进行较后的决定，常用的建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。其破碎系统与磨矿系统＼煅烧系统是较主要的作业工序。

　　破碎系统：
　　石膏原料经由给料机送到破碎机内，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，我们来选择对应规格的选矿设备破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。

　　磨矿系统：
　　储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工，粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级，细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入选矿设备螺旋输送机内，输送到下一系统煅烧。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。

　　煅烧系统：
　　从粉磨系统输送过来的生粉，输送到沸腾炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
　　通过采用瑞光石膏生产线设备加工成的建筑石膏粉不但质量好，再生产过程中采用低温热源，石膏更不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。

　　石膏粉产品技术指标：
　　1.产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准（GB9776-2008）要求。
　　2.细度：80-200目，筛余《10%。
　　3.抗折强度（与原材料有直接关系）：≥1.6Mpa；抗压强度：≥3.0Mpa。
　　4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可调
　　二水石膏的含量：﹤5％可调
　　可溶性无水石膏含量：﹤5％可调
　　5.初凝时间：3～8min可调；终凝时间：6～15min可调。
　　6.标稠：78～85％可调。

　　如您想咨询石膏加工生产线设备价格或想寻求石膏破碎＼磨矿技术支持，或者想咨询石膏煅烧技术＼烘干技术，石膏生产工艺流程设计方案及石膏生产设备选型技巧请联系我们：0371-68591228，13938291800（张经理）