瑞光作为河南省内****的红土镍矿还原回转窑设备制造厂家，我公司在还原红土镍矿回转窑的技术，红土镍矿回转窑生产流程 ，红土镍矿煅烧工艺上有着自己独到的技术方法，与同行业相比我们的红土镍矿还原镍矿＼铁矿技术更为精湛，红土镍矿还原窑设备更为高效，红土镍矿回转窑煅烧技术更是一绝。如您有这方面的需要或想寻求这方面的选矿技术支持请联系我们的张工程师：0371-68591228，13938291800（张）

　　◆大型焙烧还原红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中较为关键的设备之一，红土镍矿石经烘干后进入红土镍矿回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。

　　◆红土镍矿回转窑生产流程 ：

   　 原料场→经选矿设备筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。

　　◆红土镍矿煅烧工艺如下：

　　预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入红土镍矿回转窑。在回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥,脱水,还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从红土镍矿回转窑出来它在经过选矿设备破碎，磨细后，用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。

　　分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒,并夹带1~2%炉渣,其化学组成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程,因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。