赤铁矿重选选矿工艺流程和赤铁矿重选选矿技术：选矿厂处理的矿石为赤铁硬岩，主要铁矿物有假象赤铁矿，半假象赤铁矿，脉石矿物主要为石英,，其次有角闪石,，泥石等，,矿石呈明显的条带状构造，,浸染粒度较细，,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02—0.2mm,，矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,，加入****段磨矿机,，浮选PH值ph值8.5-9.5,，矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,，采用重选法对铁矿来说,，主要用于选别弱磁性赤铁矿，,其应用有两种:；一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，,采矿时候废石混入，,使矿石贫化,对这种矿石可采用只破碎不磨矿，,在粒度较粗的情况下，,通过重选丢弃粗粒尾矿，,从而恢复地质品味,获得粗粒的中等品味精矿,，或进一步加工处理,或直接送高炉冶炼，,这种称为粗粒重选,，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿),经破碎,磨矿使铁矿物单体分离后,通过重选或磁重联选,得到细粒高品位精矿,这种称为赤铁矿细粒重选。石英脉赤铁矿选矿设备包括：1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备。

　　石英脉赤铁矿浮选选矿工艺流程及石英脉赤铁矿浮选选矿技术：赤铁矿选矿设备浮选工艺流程方法主要包括赤铁矿阴离子捕收剂正浮选、阴离子捕收剂反浮选、阳离子捕收剂反浮选和选择性絮凝浮选工艺。下文我们主要为大家讲解的是赤铁矿浮选阴离子捕收剂正浮选工艺方法。 随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的重视，其中浮选选矿工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等优点，从而得到了普遍的重视。世界上较早应用铁矿石浮选的厂家是美国的护目波特、瑞普利克以及我国的鞍山钢铁公司东鞍山烧结厂浮选车间，适于用浮选的铁矿石主要为：磁铁石英岩、赤铁石英岩、铁燧岩等。铁矿石的浮选方法包括：阴离子捕收剂正浮选、阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。

　　赤铁矿浮选选矿工艺阴离子捕收剂正浮选：
        阴离子捕收剂正浮选适用于氧化铁矿物组成单一以及原生矿泥含量较低的矿石。浮选在由碳酸钠造成的弱碱性环境中进行，其作用是软化水质，防止脉石矿物如石英等被钙、铁等离子活化。同时由于碳酸钠用量在较宽范围内变化时，氧化铁矿物可浮性不敏感，因而多被应用。
        阴离子捕收剂正浮选采用的捕收剂主要包括：脂肪酸皂类和石油磺酸盐等。按浮选介质pH不同，有的碱性介质正浮选（如东鞍山选矿厂）和弱酸性介质正浮选（如齐大山选矿厂一选）两种。
　　 赤铁矿浮选选矿工艺流程采用重选-磁选-浮选联合流程。浮选给矿为强磁精矿，再进行弱酸性介质正浮选，采用硫酸做调整剂，pH为6~6.5，用合成石油磺酸钠作捕收剂，可获得精矿品位63%~65%、回收率73%的铁精矿。该工艺优点是精矿品位高，浮选精矿易浓缩过滤，滤饼水分低，缺点是浮选前必须脱泥。
　　赤铁矿浮选选矿工艺流程采用强磁选-浮选联合流程选别褐铁矿。原矿磨至-0.074mm75%，用强磁选机选出部分合格精矿（主要是+30微米粗粒铁矿物）。强磁选尾矿经过浓缩，用氢氧化钠作调整剂，粗硫酸盐皂作捕收剂，在pH为10~10.5的条件下浮选铁矿物。当浮选给矿铁品位为24%时，铁精矿品位48%~50%，回收率65%。该流程的缺点是浮选泡沫黏，精矿脱水困难，精矿水分高。

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