红土镍矿是由硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的，从大的世界分布格局来讲红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，其中环太平洋的热带―亚热带地区分布范围较为集中。近些年随着硫化矿资源的不断减少，镍产量的生产不得不依赖于红土镍矿。目前处理红土镍矿的工艺主要有湿法和火法两种，其中湿法工艺适应于处理褐铁矿，火法工艺适应于处理硅镁镍矿。我国的红土镍矿储量不多，品位也相对较低。其国内镍矿生产主要靠进口红土镍矿，其进口的红土镍矿类型为硅镁镍矿，进口回来的红土镍矿先采用窑炉进行干燥脱水及焙烧，在采用电炉还原熔炼镍铁。

　　1、红土镍矿选矿工艺：

　　利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑进行干燥，干燥到矿石既不太粉化又不黏结的程度，再送入焙烧窑进行煅烧，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，较后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。

　　2、红土镍矿选矿设备：

　　红土镍矿采用火法冶炼镍铁时需要用回转窑选矿设备。但回转窑投资成本较大，占地面积又多，生产过程控制和管理相对比较复杂，所以在中国目前应用还不是很普遍。因此早些年前有些选矿厂就利用机立窑来进行红土镍矿的焙烧，并获得了很好的效果。

　　采用立窑的优点是：(1)在红土镍矿焙烧过程中，料与燃煤直接热交换效率高，散热损失小;(2)机立窑废气处理(包括收尘和余热利用)比回转窑简单，节省环保投资;(3)投资少、占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高;(4)生产过程控制和管理比回转窑简单易操作。

　　采用立窑的缺点是：(1)产量低。由于机立窑特别是大直径立窑(Φ3.2米以上)有窑壁效应，造成中风差，边风大，“抽芯”、下“红料”经常发生。其后果是燃煤的不均匀燃烧，热能的大量损耗。调整窑面，降低卸料速度，均影响了立窑的产量。(2)质量差。由于“抽芯”、下“红料”造成“过烧”和“欠烧”的现象经常发生，烧结料块的品质下降。

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