我国的金矿资源较为丰富，这为我国金矿选矿行业的蓬勃发展，奠定了良好的基础。目前已发现的金矿物和含金矿物有９８种，其中只有47种是常见的，工业上直接可利用的矿物更少只有10多种。我国有近38种含金矿物质，但金矿的含金量一般比较少。我们需要把对这么的含金矿物进行破碎分离并提纯，来获得品位较高的金矿物。重选法和浮选法是我国主要的选金方法，并且经过不断的改进我国很金矿选矿厂在金矿选矿方法，提取金技术，,选矿方法及金矿选矿设备上都获得重大突破！
　　根据矿物中金的结构状态和含金量的不同，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物是指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金较重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
　　目前主流采用的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，较后经过冶炼，其产品较终成为成品金。金矿选矿生产线设备主要由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。 
　　目前选矿厂主流采用的金矿选矿技术及方法：重选法：
　　重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
　　浮选法选金方法：
　　我国80%的选金厂都采用浮选法选金，经过该工艺产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。
　　金矿选矿方法-化选法：
　　目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
　　金矿选矿方法-冶炼
　　冶炼是提取金的较后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
　　金矿选矿方法-堆浸法：
　　我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。

　　金矿选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。