由于分级机的应用给行业中需要进行分级处理的矿物产物提供了非常好的设备支持，分级机、螺旋分级机、水力旋流器等都是存在返砂处理的设备。合理利用返砂的统计可以知道分级机工作中存在的隐患或者不稳定因素。
　　返砂量又称为循环负荷，它与磨矿机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂化时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。
　　所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。
　　通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。
　　返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层的高度来判断。
　　因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使较终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级的过负荷。格子型球磨机的涨肚现象和分级效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。
　　返矿比控制在300%～500%之间，即返砂量是原给矿量3～5倍，效果较好。实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。