选别金刚石这类贵重矿物的的时候会用到一直不长用的浮选方法，即表面浮选。

        金刚石表面浮选的主要作业为：脱泥和分级；配浆、加药和搅拌；浮选。
        金刚石的脱泥和分级，是在传统的脱泥、分级设备上进行。金刚石脉矿一般也要尽享脱泥和分级，金刚石砂矿则必须脱泥分级，否则将严重恶化浮选。
        金刚石配浆、加药和搅拌，也是在传统设备上进行的。加药的作用，主要在于提高金刚石表面的的疏水性，以增加金刚石矿物的捕收作用。常用药剂，主要是非极性油类。例如各种机油，煤油、柴油等、然而某些异极性药剂，如油酸及皂类，虽然可以提高金刚石表面的疏水性，但他又同时降低水表面的张力（可降低50~100%），对表层浮选并不有利。有时，分选金刚石，为了提高水表面张力，可以加入无机盐类电解质，此外为了抑制金刚石伴生物的可浮性，以提高过程的选择性，可加入水玻璃、糊精之类脉石抑制剂。
        金刚石分选，实在表层浮选机中进行。在分选机中的矿浆，应力求平稳，因此，在加水、加料和排料时，都应避免使表层浮选机水面波动。

        表层浮选的主要优点是：回收率高，对易选矿石可达97~99%；富矿比大，较大可大1000；结构简单，容易操作。主要缺点是：设备处理能力小；选别粒度上限低。因此这种浮选工艺只有在选别如金刚石这类贵重矿物的时候才会有较好的效益。