在浮选工艺过程中，影响浮选过程的工艺因素很多，但较为重要的有：
        （1）矿石的入选粒度组成，即磨矿细度；
        （2）矿浆的入选浓度；
        （3）药剂添加和调节，即药剂制度；
        （4）气泡和泡沫的调节；
        （5）矿浆温度；
        （6）浮选工艺流程；
        （7）水质等。
        大量的生产实践经验证明，浮选工艺因素必须石性质的特点，通过试验研究来正确地选择工艺因素，在生产实践中，由于矿石性质的变化，也需要操作人员及时地对工艺因素加以调节，只有这样，才能获得较佳的技术经济指标。
        例如金矿浮选工艺流程：
        一种黄金选矿工艺，该工艺采用两段半一闭路破碎，二段二闭路磨矿而后再经优选浮选、精选，其尾矿经一粗一扫选别作业后，将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选，因此此种工艺破碎效率高，破碎的较终产品细粒级含量多为81．55％，破碎处理能力高，每小时处理能力为53．84吨，工作时间短，且选别效果好，技术指标高，能使选矿回收率和精矿品位同步提高，回收率指标高，提高了3．03％，精矿品位提高了16．57g／t，耗电降低了21．5％，成本降低了18．9％，年经济效益增加860．12万元。
        另一种方法：浮选+浮选精矿氰化浸取。是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉鑫矿较常有的方法。用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮金精矿（或含金硫化物精矿）。然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为Au(CN);络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，较后将金泥火法冶炼得到纯金。