回转烘干机作为传统的烘干机已有几十年的历史，通过不断的完善，现在已成为产量高（可比同类型烘干机增产80~150%）、煤耗省（可比同类型烘干机节煤30~80%）、适应性特强（无论水份多，粘性强的物料，都可以烘干，真正摆脱堵塞的烦恼）。这三大主要优越性是任何其它型式烘干机无法比拟的。目前全国有90%以上的烘干机是回转烘干机，如果较低的投入，不增加土建的情况下，相当于又新建了1~2套烘干生产线。
㈠目前老式回转烘干系统存在的问题：
　　⑴烘干机内部扬料板形式较小、布置不合理、数量较少，所以易形成“风洞”难以形成均匀的料幕；
　　⑵除尘采用引风机风量不配套，直接影响烘干蒸发效率；
　　⑶炉型选择不合理。老式手烧炉不仅煤耗高，温度上不来，热效率低下，产量上不来。
　　⑷烘干供热不足，由于排气量小，风速低，导致炉温不高；
　　⑸烘干除尘能力不够。

㈡XCHG新型回转烘干机优越性
　　⑴烘干产量高，比同类型烘干机增产80~150% 。河南新密星达水泥厂烘干机采用新型复合式扬料装置及X型扬料装置。这两套装置组合使用，结构独特，它是根据物料的烘干原理而优化组合的一种新型装置。由于物料刚进烘干机时含水量较大，如果立即与高温热气体长时间热交换，会造成表面结壳，不利于进一步烘干，物料表面容易粘扬料板。为此进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的抛撒均匀性及增加了物料滞留时间，增加了物料的翻转烘干次数，而且新型物料装置中每一组扬料在径向位置上有一角度的组合。通过其角度的变化，内撒位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速以及扬料板的角度变化增大了扬料板装置的撒料区域及抛撒的均匀性，使物料在筒体截面上呈现"瀑布"状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"现象，从而大幅度提高烘干效率。河南新密星达水泥厂烘干机通过扬料板改造后产量由10吨/时提高到23吨/时。终水份也由3%降到1%以下。
　　⑵煤耗省，因热效率的提高，每年仅节煤一年可有60~80万元的效益，而且未考虑采用劣质煤带来的效益。
　　⑶选用综合型高温沸腾炉。高温沸腾炉对煤种适用性强，可用烟煤或无烟煤，甚至可用劣质煤和炉渣（其热值只需